ESTOH从模具开始，亲自完成超精密塑料产品的制造
在ESTOH，从模具的设计、制作、维护，再到注模，已形成本公司的一条龙体制，所以在制作过程中，即使面临新的挑战以及较大的课题，都能在公司内部完成课题选定、讨论解决方案、执行和结果验证的整个循环过程，因此，在创造出高质量产品方面具有很大的优势。
此外，得到2017年10月三井物产、三井住友银行、日本政策投资银行共同出资成立的MSD企业投资株式会社的大力支持，不断做着各种准备，从而努力踏上新的舞台。
通过模具的设计和制作以及注模，
为日本的产品制造提供支持。
并为制造业的未来贡献力量。
以听取的客户的声音为基础，各部门共同进行讨论，决定产品制造的方向性。
公司内部有模具设计部门，因此在开始生产之前都在快速推进。
通过独立的专有技术所凝缩的设计方案，实现了产品本身的成本削减。
制作高性能、长使用寿命的精密模具。主要零件的精度的容许范围为±1μ（微米）。
通过对高精度的不懈追求，制作出超精密模具。
可大量生产高质量、高精度产品。此外，也可进行多品种、小批量生产。
为了满足客户对产品质量的较高要求，ESTOH独自实施4个阶段的检查，力求实现零投诉。
如大型电机汽车制造商采用的车载锂离子电池的垫片及用于数字设备的超精细连接器等，本公司自成立以来，不断在技术困难领域，向多种多样的超精密塑料产品的模具设计、制作及注模发起挑战。微米级别的精度才是我们值得自豪的地方。
即使接到大量订单，也能如期提供高质量的塑料产品。
确保我们达到这一水平的是基于累积数据的严谨的计划性生产以及包括周六日在内的24小时体制。注重成型机的规格、模具的维护期间、人员配置、订单情况等而制定的生产计划，与可以落实执行这一计划的弹性生产体制相结合，实现了稳定的供给。
为了将“售于客户的是放心”作为质量方针，满足客户的质量要求，ESTOH实施万全的“4阶段检查”，以提供高质量的产品。
此外，为了防止异物混入，工厂内导入无尘室。为了提供让客户放心的产品，不断追求较高的质量。
1.图像检查 2.抽查 3.目视检查 4.尺寸检查和强度检查
2005年通过ISO9001认证，2004年通过ISO14001认证。今后我们将继续怀着强烈的执着，积极致力于质量管理工作的推进。
作为目前的具体活动，正在努力通过增加了汽车产业必要要求事项的质量标准“IATF16949”的认证。
“ESTOH”中融入了“通过创意和热情引领时代潮流”的思想。
株式会社ESTOH（以下简称“本公司”）作为一个组织，为了根据“关于个人信息保护的法律”（以下简称“个人信息保护法”），致力于合理处理个人信息的工作，特制定本隐私政策。
