OUR STRENGTHS2.徹底した品質管理
ミクロンオーダーの製品評価で世界へ誇れる確かな品質を
エストーでは、“お客様に安心を売る“を品質方針に掲げ、お客様の要求に応じた高品質な製品を提供するため、万全の検査体制をご用意しています。
今後は、最新鋭の測定機器を追加導入し、スタッフ教育にも力を入れながら、さらなる品質の向上に努めていきます。
CHECK 1
画像検査【射出成形工程内】
成形品を金型から取り出した直後に、最新鋭のカメラ検査システムで
全数検査を行っています。ニーズに合わせた検査設定が可能です。
CHECK 2
抜取検査【成形・品質管理担当者】
成形担当者と品質管理担当者が定期的に抜取検査を実施。
実体顕微鏡で外観のチェックを行い、生産ラインにおける異常発見に
努めています。
カメラ検査システムでの全数検査と生産直後の目視検査による二重チェックを実施しています。
CHECK 3
目視検査【検査室】
ロット毎に目視による検査を実施しています。検査スタッフは全員、入社直後に品質保証部で良品と不良品を確実に見極めるための訓練を受けますが、一定のレベルに到達するまで、検査ラインに入ることは許されません。厳しい訓練を修了した高度な検査スキルを有したスタッフが高品質を支えています。
CHECK 4
寸法検査・強度検査【品質保証部】
最新鋭の3D測定器、工具顕微鏡、自動測定器、1/1000mmの精度を誇る
専用治具などを用いて、高レベルな品質チェックを実施しています。
また、年々高まるお客様からの品質要求にお応えするため、成形工程内の異物分析・除去にも力を入れるなど、検査レベルの更なる向上にも努めています。
品質保証部の役割
品質保証部は、各工程での品質を管理監督する管理セクション、お客様のアフターフォローや要望をお伺いする保証セクションの両輪で構成されています。
お客様から寄せられた品質に対する声は、すぐさま社内各部門に情報発信。解決策をスピーディーに提案するための司令塔的役割も担っています。
その他、ISO9001/14001、IATF16949の認証維持活動、TPM活動を含む５S活動の推進など、社内横断的に幅広く仕事を進める一方、将来の品質予兆管理体制構築に
向けた活動も精力的に行なっています。
クリーンルーム仕様のノーダストルームを完備
空気中に漂う細かな粉塵はもちろん、お客様の生産ラインで問題発生の可能性がある異物の排除を目的とした「ノーダストルーム」を導入しました。
またフッ素樹脂の成形時に発生するガスを排出する設備も備えています。
- 本社工場
- 大阪市生野区巽東3-6-17
06-6753-3588 - 平野工場
- 大阪市平野区加美北4-4-6
06-6795-6035 - 城東工場
- 大阪市城東区今福西4-2-29
06-4255-8088